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                  冬季封边作业常见问题及其解决方案

在家具制造行业,通过热熔胶将封边条与板材黏合在一起,其黏合原理是利用基材(封边条、板材) 的毛细孔隙和表面能与热熔胶产生浸润和机械咬合的一种物理现象。但这种黏合受环境的影响非常大。特别是到了冬季,如果没有引起足够的重视,常常会出现一些问题,给企业带来困扰下面是这些常见问题分析及其解决方案。

一、封边条脱落/拉力强度不理想

热熔胶以热塑性树脂和热塑弹性体EVA为主要成份,受温度影响较大。当冬季环境温度较低时 ,热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材带走部分热量,缩短了热熔胶的“露置时间”,表面形成一层表膜,阻隔了热熔胶浸润的进行,造成假性黏合或黏合不良。要解决这个问题,可以通过以下的方法:
封边前,基材进行预热
环境温度影响胶合强度,板材涂胶封边之前必须先预热,尤其是在冬季。在封边作业前,应提前将板材放置在车间内,使板材温度保持与车间温度相同;或者提前一个晚上用小太阳灯照射的方式对板材进行加温(加温至15度),当然,最好是能在生产车间安装暖气,但这个方案成本比较高。(如果基材温度低,胶粘剂涂在基材上冷却速度过快,出现基材与封边条假性粘接,粘接不牢固。)

适当的提高热熔胶槽、涂胶辊设定温度

在原设定温度基础上,热熔胶槽温度提高5-8℃,涂胶温度提高8-10℃。

③适当调整封边机的压力;

冬季封边时如果压力低,容易造成热熔胶与基材接触面的气隙,阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合的进行,造成假性黏合和黏合不良。要解决这个问题,应检查压轮的灵敏度, 显示仪表的准确度,供气系统的稳定性,并调整适当压力(薄边1-1.5Pa、厚1.5-3Pa)

适当提高封边速度,避免热熔胶裸露在冷空气的时间过长。

⑤检查封边带背涂是否合格可在封边完成后,室温放于摄氏15℃以上的条件下,拉脱封边,检查封边底部是否有胶或木屑,如果没有,可证明封边背涂不合格或封边热熔胶不合格。如果是木皮封边,检查是否是多脂树种,或背面无纺布湿润性是否达标

⑥检查板材是否过于疏松或板材不合格,板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘。

根据不同类型的封边机型,选用“露置时间”偏长浸润效果好、渗透力强的热熔胶,比如广东立盛的28820、28860220、28230优质产品。

二、开槽易崩边、脱胶

凡是热塑性塑料受温度的影响较大,温度越低越容易出现冷收缩,热熔胶和封边条也不例外。它们会随着温度降低进一步硬化,并在黏合界面产生内应力。当开槽刀具冲击力作用 到黏合界面时,内应力释放,造成崩边或脱胶。应对这个问题,可将开槽时板件温度调整到 18℃以上,使软弹态热熔胶缓解刀具冲击力;或改变刀具旋转方向,使刀具冲击力变为作用 在封边条表面;或降低开槽推进速度和勤磨开槽刀具,以减少刀具的冲击力。如遇见上述现象,请兑入小量我司6900使用。

三、封边出现“拉丝”的情况

一般来说,“拉丝”的情况主要是使用透明胶封边的时候出现得比较多,特别是冬季室内气温和室外气温温差大,空气对流会使得温度环境产生变化,导致“拉丝”情况发生。

另外温度过高或者过低,以及涂胶量调得过大,也有可能会出现“拉丝”的情况,建议家具厂要根据气温和机器的状况调节好温度。如果一定要用到透明胶,建议客户用我们的6900,不会出现问题性的“拉丝”情况,封边效果非常好。


根据封边条与热熔胶的粘合原理、环境、设备的性能、使用材料质量、操作技术及规程等对封边条粘合质量都会产生影响,因此,要得到好的封
边效果,制造高质量的家具,就要全面考虑各种因素对封边过程的影响从工艺设备、材料技术、再加工规程等进行调整。在封边条和热熔胶的选择上,欢迎大家选择质量上乘、口碑载道的立盛产品。

附加——封边热熔胶常见问题及原因集锦:

1.封边后封边脱胶

A.封边条原因
①三聚氰胺封边条

封边带底部释放引致脱胶的化学物质与热熔胶脱离,脱胶过程需时1-3个月,此种情形生产过程中完成后,如没仪器测试,无法检验,可能造成巨大的损失。

PVC封边条

a.封边背涂(介质、亲和剂)不合格,与热熔胶不相容;

b.封边带背涂太少[底部发亮]。

③木皮

a.油性的木皮封边与不相容的热熔胶贴合;

b.受潮的木皮[含水率高];

c.无纺布与木皮封边贴合不合格。

以上三种情形可在封边完成后,用刀片沿着胶线(木板与封边粘合的线条)割开,检查木皮封边是否附着热熔胶。

B.溶剂原因

①木皮封边做底漆时,天那水或其他稀释剂比例过大,稀释剂过强,造成热熔胶变质,继而胶粘封边会粘合后松开。

C.温度低原因

①热熔胶在粘合过程中受冷(急剧降温)所引起,应保持稳定的粘合条件,(包括温度、压力、及工作速度等)否则亦会影响粘合效果。

粘合受冷(急剧降温)的成因如下:
-胶粘的过程中热熔胶受热时间太短,以至热熔胶的温度未能达到要求。
-热熔胶设定的使用温度太低。
-涂胶量不足。
-工作间或施工地温度太低。
-基材温度太低。

2.涂胶过程中有‘胶丝’产生

A.涂胶机设定温度太低。

B.热熔胶于使用前已变质。

C.涂胶程序与方法不恰当(涂胶量过大)。

D.室外与室内(操作机台处)温差大,空气的对流容易令环境温度改变(特别是冬季)。

3.封边带边沿有粘污或过多附着粘胶

A. 涂胶过量。

B. 修边程序出现的机械故障。

C. 涂胶位置不恰当。

D. 热熔器设定温度过高。


4.涂胶机出现涂胶不足和不平均情况
A.涂胶机在预熔化过程中或出胶处有阻塞胶粘,有可能导致涂胶不平均。
B.机器运作负荷容量不足以把胶粘剂彻底熔化。
C.热熔器温度设定太低。

5.出现过量烟或气味
A.设定温度太高。
B.机械电流装置不正确。
C.涂胶机恒温器故障。
D.发热器故障。
E.热熔器不清洁而混入其他杂质或灰尘。

6.热熔胶严重变色。
A.热熔胶受污染,形成氧化作用。
B.受热或高温后物料变质。
C.不进行封边操作而热熔器长时间工作。

使用过程中出现的问题

7.完成封边粘合后,进行修边程序时,为何封边容易脱落
A.涂胶太薄
B.材料太冷和潮湿(特别在刚上胶的情况下)。
C.如涂胶线清楚可见和显示涂胶滚筒的花纹,则可能是涂胶滚筒温度太低。
D.输送带速度太慢。
E.周围环境的温度或材料温度太低,(低于15℃工作)
F.压力不足

8.粘合两边的效果一面好另一面不好
A.面板(基材)与压轮接触不良。
B.涂胶不平均引致有胶水渗出,而阻碍封边程序。

9.封边的初段位置粘合效果不理想
A.滚筒压轮需掌握技巧地作出调校,伸出位置来加大滚筒压力。
B.胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的125px位置常出现效果不理想,是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足,而处于高速度生产状态时,胶滚筒与面板接触容易出现跳动。

10.胶粘情况间歇不良
A.热熔胶的液态状况温度太低。
B.封边机在调教速度过快及涂胶量过高时,令热熔缸未能及时将热熔胶熔化,而造成涂胶不平均。
C.热熔器的温度不稳定。

11.封边表面有花痕
A.封边质料太薄和表面抗磨力弱。
B.面板的边位粗糙。
C.胶粘膜缺少弹性。

12.封边于粘合后很快便呈现脱离的情况
A.热熔胶,封边,基材,或压力滚筒的温度太高。
B.施工环境的温度(室温)太高。
C.涂胶量过多。
D.封边或基材的湿度过高。
E.基材及封边本身含有树脂(油质)成份,因此减低了粘力,最常发生在使用木皮/实木封边的工序。

13封边的表面上有笔尖形状或隆起
A.因热熔胶已受尘粒或木碎杂质等污染,经压力后便出现凹凸的情况,所以需确保热熔器的清洁。

典型出现问题的范围

1.温度
-如果热熔器的温度太高,热熔胶将氧化并且燃烧,从而改变胶粘特性,对胶粘力有不良影响。
-如果热熔器温度太低,热熔胶未能完全液体化,导致涂胶不平均,减弱粘着力。

2.涂胶滚筒
-当滚筒于高温下工作时,可改进粘着能力,但胶粘流动大,这在液体化的状态加强了渗透力,亦会使材料表面变湿。从而,生产速度会受阻延,因为热熔胶需较长的冷却时间。
-为着生产速度加快,不当地降低滚筒温度,会令热熔胶的粘着力及渗透力减低,还将引致粘合效果低劣。

3.粘合基材(板材)
-基材适宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果。
-因为当粘合时,热熔胶接触低温的基材,会令其温度大幅度急速下降,将直接使热熔胶的液体化状态降低而影响其粘合力和渗透力。

4.湿度(基材/封边)
-如果基材/封边的温度过高(木材本含高水份),当接触高温热熔胶时,水份会即时雾化挥发,这样会形成一层水汽于基材与封边中间而阻碍及影响粘合效果。

5.生产速度
-设定速度,需视乎不同的性质的基材,封边及热熔胶,而作出不同的速度调较。
-加快速度会保持热熔胶于(高温)液化状态,这样可加强粘合力的渗透力,但相对地冷却时间也将减少。
-相反地把生产速度定于慢速,会令热熔胶有较长时间冷却,但影响粘合力和渗透力,而导致较差的粘合效果。
6.压力(压力滚筒)
-没有适当及充足的压力,会对粘合效果有影响。
-调较压力需视乎粘合材料及热熔胶的液体状况,一般而言液体状况越低,所需的压力越大,相反地液体状况越高,所需压力越小,因为这样才能保持热熔胶的渗透力,使粘合更成功。
-当粘合实木而压力不当,会有很多问题发生,特别是粘合一些弯路或较厚物的封边时。
-需掌握一定的技巧而设定一个适合的压力,才能有好的粘合效果。

7.涂胶量
-较多的涂胶量会增强粘力效果,但相对令生产速度减慢,而机器亦会增加污染。
-而涂胶过多,在边缘位置有胶外露,而物件需喷漆加工时,热熔胶接触到喷漆会有膨胀现象,继而胶粘封边亦有可能脱离。
-相反为加快生产速度,而减少涂胶量会导致热熔胶粘力不足,产品粘合质素会降低。


 

 
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